به گزارش پایگاه خبری«عصرخودرو»به نقل از ایکوپرس،
این پروژه با هدف افزایش ایمنی و سهولت انجام عملیات بازرسی اسلب‌های
تولیدی شرکت فولاد هزمرگان به عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده اسلب در کشور، در
قالب قراردادی در انتهای سال 91، برعهده شرکت تام ایران خودرو گذاشته شد.

برپایه
این گزارش با توجه به مشکلات کشور در سفارش‌گذاری‌های خارجی و هزینه بسیار
بالای خرید مجموعه کامل تجهیزات از خارج کشور، امکان‌سنجی ساخت داخل آن
تهیه و با تکیه بر تجربه و توان فنی مهندسی موجود در شرکت تام، طراحی این
دستگاه در اوایل اردیبهشت ماه سال 92 آغاز شد.

این
گزارش می افزاید، از آن‌جا که نمونه داخلی‌سازی شده این دستگاه که پیش از
این در یکی از مجتمع‌های فولادسازی نصب شده بود، عملکرد مطلوبی نداشت،
کارفرما اقبال خوبی برای داخلی‌سازی این دستگاه متصور نبود اما، با توجه به
توان‌مندی شرکت تام که در طراحی پروژه‌های مشابهی نظیر دستگاه‌های مخصوص
جوشکاری اولتراسونیک، سویچ مونوریل و انبوهی از تجهیزات خاص ایستگاه‌های
رباتیک، به اثبات رسیده بود، کارفرما از کیفیت اجرای کار توسط این شرکت
اطمینان حاصل کرد.

لازم
به ذکر است اسلب یا تختال یکی از انواع شمش های تولیدی در صنعت فولاد است
که در فرآیند تولید آن، مذاب فولاد در مقاطع مستطیلی تخت و طویل، به ضخامت
200 تا250 میلی‌متر و عرض 900 تا دوهزار میلیمتر به صورت پیوسته ریخته‌گری
شده و در طول‌های چهار هزار و 500 تا 12 هزار میلیمتر برش‌کاری می‌شود. در
این پروژه، به انتهای خط ریخته‌گری ایستگاهی اضافه شده به نام اسلب برگردان
که کار انتقال و دَوَران محصول نهایی خط را برای اجرای فرآیندهای کنترل
کیفی محصول و با سرعت مناسب انجام می‌دهد. پیش از این فرآیند یادشده با
جرثقیل و ایمنی کمتری انجام می‌شد.